紙漿模塑制品主要的生產(chǎn)流程和方式

發(fā)布日期：2020-02-20 發(fā)布人：原創(chuàng) 瀏覽次數(shù)：6125

紙漿模塑生產(chǎn)設備是紙漿模塑創(chuàng)造者，又稱紙塑，是一種常見的包裝材料，用于許多消費用途，如飲料載體和抗震緩沖產(chǎn)品包裝。因為成型纖維是由再生紙或纖維制成的，它100%是可循環(huán)利用和可生物降解的，使它成為一種環(huán)保的替代塑料包裝。本文分享紙漿模塑的相關知識，內(nèi)容供優(yōu)品包材系統(tǒng)的采供朋友們參考：

概述

紙漿模塑制品是由紙漿在網(wǎng)狀模具中脫水制成的。是利用廢舊報紙、紙箱紙、紙筒紙管、純木漿為主要原材料，經(jīng)過碎漿、配漿等工藝調(diào)配成一定比例濃度的漿料，漿料在特制的模具上，經(jīng)真空吸附成濕坯紙漿半成品，再經(jīng)過干燥、熱壓整形而形成的各種內(nèi)襯環(huán)保包裝制品。

特點

1、工藝技術簡單實用，生產(chǎn)過程中基本無污染，符合清潔生產(chǎn)的要求。另外其生產(chǎn)線各工序中除自控系統(tǒng)管理對人員素質(zhì)要求較高外，其余均為熟練技術，經(jīng)過短期培訓便能掌握運用，再加上其設備的國產(chǎn)化程度很高，十分利于該項目的普及推廣，這對于迅速發(fā)揮紙漿模塑制品的環(huán)保優(yōu)勢來說也是一個便捷條件。

2、原料來源廣，造價。它主要是用廢紙或一年生草本植物纖維漿，原材料可以因地制宜，就地取材，取之不盡，用之不竭。

3、產(chǎn)品強度大，可塑性和緩沖性能好。

4、質(zhì)量輕，回收費用低，可反復使用。

5、保護性，互換性和裝簧性能好。

6、從生產(chǎn)使用到廢棄物的處理，對環(huán)境無污染，生產(chǎn)過程中水消耗量少，無廢水排放，減少環(huán)境污染。

7、透氣性好，對生鮮產(chǎn)品的包裝有獨到的好處。

8、紙漿模塑制品具有良好的吸水性、疏水性和隔熱性。生產(chǎn)過程中若加入特殊助劑，又具有防水、防油、耐高溫等特殊性能。

9、現(xiàn)代生產(chǎn)技術可實現(xiàn)高速、自動化大批量生產(chǎn)。

紙漿模制品生產(chǎn)流程

主要工序

1、制漿

1）原料

2）工藝

分揀→碎解→篩選→磨漿→除砂

2、配漿

配漿工序包括填料、顏料、防水防油劑等化學助劑的加入，并需調(diào)整PH值和紙漿濃度。

1）添加劑

2）調(diào)漿：pH值4.5～5.0漿濃：1％～2％

3、成型

紙漿模塑制品的成型過程是紙漿中的纖維在成型網(wǎng)模上的沉積和過濾脫水過程。按其成型方式分為以下三種：

1）真空成型法

真空成型法

原理：

成型模為多孔結構，表面附有一定網(wǎng)目的成型網(wǎng)。通過真空抽吸，使成型模內(nèi)腔形成真空，紙漿中的纖維沉積附著在成型網(wǎng)表面上，而大量的水分在真空抽吸時帶走。

2）壓縮空氣成型法

原理：

壓縮空氣成型法與真空成型法相反，不是利用真空抽吸力，而是利用壓縮空氣作為過濾動力，加速紙漿纖維在網(wǎng)模上的沉積和脫水過程。

3）擠壓成型法

原理：

成型腔內(nèi)注入定量的紙漿，成型上模在氣動或液動作用下向下擠壓，使紙漿在密封狀態(tài)下，在成型腔內(nèi)的網(wǎng)膜上成型，水從網(wǎng)模下端排出。

4、壓榨

1）作用：

①脫除紙模大部分水分。

②對制品進一步壓實以提高纖維間的結合力并增加濕紙模的強度，消除成型時的網(wǎng)痕和提高制品的致密度和平滑度。

2）壓榨方式：①冷壓榨②熱壓榨

5、干燥

紙漿模塑制品經(jīng)成型、壓榨后，干度達到40％左右，已脫除了約98％左右的水分，還需耍通過干燥脫除多余的水分，使制品的干度達到97％左右的大氣平衡干度。其干燥方式有：

帶模干燥：制品平滑、致密，尺寸形狀精確

脫模干燥：制品收縮率大、尺寸精度不高

6、整形

采用熱壓榨方法對干燥后的制品進行外形校正，使之符合質(zhì)量要求。

帶模干燥的制品不需進行整形。

脫模干燥的制品由于干燥過程中出現(xiàn)紙模收縮，幾何尺寸變化，通過整形后可使制品的形狀和表面質(zhì)量得以改善。

7、包裝

將經(jīng)干燥或整形的制品經(jīng)質(zhì)量檢驗后，進行收集整理、堆疊、計數(shù)，并按要求的數(shù)量進行包裝，從而完成整個紙漿模塑制品的生產(chǎn)過程。